生產(chǎn)過程首先是一個系統(tǒng)，是一個需要計劃和控制的系統(tǒng)。下面分享一位資深工程師的看法：生產(chǎn)計劃和控制組織的改善，是最必要的改善。
生產(chǎn)運作系統(tǒng)，由投入、轉化、產(chǎn)出的過程。該過程是實物或服務的投入和產(chǎn)出過程。
伴隨這個實物和服務過程的，是控制過程：根據(jù)產(chǎn)品或服務的產(chǎn)出，確定投入對象的品種、數(shù)量和時間。因為生產(chǎn)過程是一個預算的約束過程，還需要控制轉化的效率和成本。
從以上系統(tǒng)圖可以看出，實物或產(chǎn)品的過程，與控制過程是兩個不同的過程，至少作業(yè)目標是不同的：簡單地說，實物或服務的作業(yè)對象，是與實物或服務相關的有形活動，而控制作業(yè)的對象，是數(shù)據(jù)、過程參數(shù)，是無形的活動。
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實物和服務的過程，受到控制作業(yè)的指揮、支配和控制。如果控制作業(yè)活動本身是錯誤、混亂和低效，無法實現(xiàn)實物和服務的高效。
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所以，生產(chǎn)計劃部門的改善，是最必要的改善，或許是投資回報率最高的改善。
生產(chǎn)部門的改善，可以從以下幾個方面做起：
第一，需要設置獨立的生產(chǎn)計劃部門
第二，需要較高層級的生產(chǎn)計劃部門，是生產(chǎn)負責人直接指揮的部門，而不能放置在制造部以下
第三，生產(chǎn)計劃部門需要有足夠的編制。生產(chǎn)計劃部門編制不足，忙忙碌碌是做不好生產(chǎn)計劃和控制的
第四，生產(chǎn)計劃部門的需要有足夠的專業(yè)性，掌握生產(chǎn)計劃和控制的相關知識和經(jīng)驗，掌握從需求管理、交期承諾、物料需求分解、計劃編制、投料控制、進度管理、綜合協(xié)調(diào)等一系列的操作實務。
第五，有適合業(yè)務特征需求的方法論：裝配或零件加工?、MTO或MTS?、是大批量或小批量?、小批量是重復性或定制化?、用TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))還是TOC(約束理論)?不能對自己的業(yè)務過程不清晰，對控制方法也不清晰，是個糊涂賬。
第六，有合適業(yè)務和控制方法的工具：ERP是否OK(判斷依據(jù)：是否可以計算MRP的凈需求)?MES是否準備?是否有APS或自制Excel的生產(chǎn)計劃和控制軟件?這些信息化的工具，是否得到很好的應用?
第七，有持續(xù)執(zhí)行的機制。是否有T+N月的關鍵產(chǎn)能資源、關鍵物料與預測需求的均衡?是否有訂單評審的機制或軟件?是否有主生產(chǎn)計劃的編制和審批流程?是否有日調(diào)度的機制和異常快速處理的機制?是否有周工作檢討和改善的機制?
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一般情況下，生產(chǎn)計劃和控制部門、編制、方法、工具、機制的改善，生產(chǎn)運作系統(tǒng)的績效(準交率和交付周期、人均產(chǎn)出率、庫存周轉率)會得到大幅度改善。中小制造企業(yè)，一般可以實現(xiàn)：交付周期縮短30%、有效產(chǎn)出增加30%、庫存周轉率提升30%。
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注：前幾日，一個精益老師在一家企業(yè)做精益改善了三年多，對現(xiàn)場布局和專線改善做了較大的改善。但是，庫存周轉率指標還是達不到滿意的成都，而且該工廠是國內(nèi)知名的5G+智能工廠。
其實，現(xiàn)場布局和專線的改善，是實物流的改善，而庫存周轉率的改善是需求、投料、進料的協(xié)同，是生產(chǎn)計劃和控制范疇了，說白了是計劃和排程的專業(yè)。
該公司的改善，目標是庫存周轉率的改善(3年前本人調(diào)研過)是可以通過建模計算的，不是靠數(shù)實物的。
記?。簬齑嬷苻D率是可以計算的，可以提前計算的。理論上是有最小值的。如果變動性大，則可以設置緩沖(時間、庫存)，同樣可以計算設置緩沖后的庫存周轉率!同理，準交率、交付周期同樣可以計算!關鍵產(chǎn)能資源的產(chǎn)出也可以計算!而要計算這三個指標，需要排程。


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