SPC控制圖判異標準及異常處理方法
控制圖就是對生產過程的關鍵質量特性值進行測定、記錄、評估并監測過程是否處于控制狀態的一種圖形方法。根據假設檢驗的原理構造一種圖，用于監測生產過程是否處于控制狀態。它是統計質量管理的一種重要手段和工具。
控制圖的分析準則：
控制圖判斷異常的準則有兩條：點子出界就判斷異常；界內點排列不隨機判斷異常。
穩態是生產過程追求的目標。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩態？為此，需要制定判斷穩態的準則。
判穩準則：
在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一就認為過程處于穩態：
（1）連續25個點子都在控制界限內；
（2）連續35個點子至多1個點子落在控制界限外；
（3）連續100個點子至多2個點子落在控制界限外。 在討論控制圖原理時，已經知道點子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內的點子也要觀察其排列是否隨機。若界內點排列非隨機，則判斷異常。
判斷異常的準則：
符合下列各點之一就認為過程存在異常因素：
（1）有點子在控制界限外；
（2）連續7點同側；
（3）連續不少于6點有上升或下降的傾向
（4）連續14相鄰點上下交替
（5）同側連續多3點中有2點以上在在2倍的標準差外區域內出現
（6）同側連續多5點中有4點以上在在1倍的標準差外區域內出現
（7）任一側連續8點公布在±1倍標準差外
（8）任一側連續15點公布在±1倍標準差內
管制圖異常的處理：
1．產線工人或班組長發現SPC管制異常時首先；自我檢查，是否嚴格按作業標準（SOP或WI）作業，相鄰作業員交叉檢驗；情況嚴重，或無法查找到原因必須立即通知品質工程師和制程工程師。
2．品質工程師與制程工程師現場分析后，能否在較短的時間內（0.5~1小時）找到產生異常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴重（如：P不良率大大超標），報告上級主管決定是否停線；品質工程師召集相關部門開會討論，尋找根本原因（制程、設計、材料或其它）。
3．SPC產生異常的原因找到并實施糾正預防措施后，SPC管制圖向管制異常相反的方向轉變，說明對策有效；恢復正常生產。此過程必須嚴密監控。
CPK是反映制程能力的一個重要參數：
什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用于表示制程能力的指標。制程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。 制程能力指標是一種表示制程水平高低的方法，其實質作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在于確認這些特性符合規格的程度，以保證制程成品的良率在要求的水準之上，可作為制程持續改善的依據。而規格依上下限有分成單邊規格及雙邊規格。只有規格上限和規格中心或只有規格下限和規格中心的規格稱為單邊規格。有規格上下限與中 心值，而上下限與中心值對稱的規格稱為雙邊規格。 當我們的產品通過了GageR&R的測試之后，我們即可開始Cpk值的測試。CPK值越大表示品質越佳。指標說明：
如CPK≥1.33，說明制程能力較好，需繼續保持；
如1.33≥CPK≥1，說明制程能力一般，須改進加強；
如CPK≤1，說明制程能力較差，急需改進。


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