變差的普通及特殊原因
為了有效地使用過程控制測量數據，理解變差的概念是很重要的。
沒有兩件產品或特性是完全相同的，因為任何過程都存在許多引起變差的原因。產品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但這些差距總是存在。例如一個機加式軸的直徑易于受生由于機器(間隙、軸承磨損)、刀具(強度、磨損率)、材料(直徑、硬度)、操作人員(進給速率、對中準確度)、維修(潤滑、易損零件的更換)及環境(溢度、動力供應是否完成(項目)不同的階段，他們所用設備的可靠性，票據本身的準確性及易讀性，所遵守的規程及辦公室中其他工作最的不同而不同。
過程中有些變差造成短期的、零件間的差異一一例如機器及其固定裝置間的游隙和間隙，或記帳人員工作的準確性等。另外一些變差的原因僅經常較長的時期后對輸出造成影響，例如隨差刀具或機器的逐漸磨損，或是規程發生有規則的變化，或是諸如動力不穩定等不規則的環境變化。這樣，測量的周期以及測量實時的條件將會影響存在的變差的總量。
從最低要求的角度來看，總是將變差問題簡單化。位于規定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規定公差范[Ill之外的零件是不可接受的；按時完成報告是可接受的，遲緩的報告是不能接受的。然而，在管理任何一個過程減少變差時，都必須追究造成的原因。首先是區分普通原因和特殊原因。
雖然單個的測量位可能全都不同，但形成一組后它們趨于形成一個可以描述成一個分布的圖形，這個分布按下列特性區別:
位置(典型值): 分布寬度(從最小值至最大值之間的距離); 形狀(變壓器差的模式—是否對稱、偏斜等)。 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩定的且可重義的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為:“處于統計控制狀態”、“受統計控制”，或有時簡稱“受控”。普通原因表現為一個穩定系統的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才是可以預測的。歡迎關注(天行健管理咨詢專業做精益生產管理培訓咨詢與項目輔導服務)
特殊原因(通常也叫查明原因)指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現時將造成(整個)過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統內存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩定。
由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時應識別出來并消除它。有利時可識別出來并使其成為過程恒定的一部分。對于一些成熟的過程(例如經過幾次不斷改進的循環后的過程)，顧客可能給予特許讓一貫出現特殊原因的過程進行下去，這樣的特許通常要求過程控制計劃能確保答顧客的要求并且保證過程不受別的特殊原因的影響。


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