IATF16949標準2016的創新之處
　1、“第一”的觀念,即“質量永遠在第一位”的原則， 例如（5.5.1.1）產品和生產過程不合格立即通知主管人員，主管質量的負責人有權停
止生產并及時采取補救措施，指定專職人員確保 產品質量；
2、“價值”的觀念,正如戴明所言， 要有一個從一開始就把質量制造進產品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產品質量。產品的實
現過程是一個增值活動，要 盡量減少非增值活動，這一觀念貫穿了TS16949的始終。　
3、 顧客的觀念,例如：（4、2、3、1）產品規格及其變更應及時審查，盡可能快，且不超過2個工作周；（6、3、2）有緊急情況時，及時 改
進計劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負責客戶要求，如對產品有特殊要求，質量目標及相關培訓，監督和預防措 施要及時設計
和開發；（7.1.1）規劃產品實現質量目標書中要包括客戶要求事項；(7.1.3)注意客戶委托產品設計制造的保密協定； 　
4、精益的觀念,精益就是減少浪費，創造價值。例如： 以精工制造原則與質量管理系統有效性結合做好設備規劃；　
5 、雙效的觀念,雙效即：效益和效率例：(5、1、1)高層管理者應監控產品生產的效率和效益；(5.6.1.1)質量管理系統績 效審查，應包含
全過程，績效趨勢作為持續改進的依據；　
6、預防的觀念,無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計劃 (7.5.1.1)還是APQP其核心都是預防;(7.5.1.4)?預防性和預見性維
護(TPM)更是把預防的觀念在過程控制中發揮到極 致.　
7、培訓的觀念,優秀的企業應有一個“強而有 效”的培訓計劃，以便員工適應企業的發展。例如：(6、2、2、1)產品技術人員的資格及技能要
求；(6、2、2、2)與產品質量有關人員的培訓要求，尤其要注意與客戶有關的特殊要求；　
8、兼容的觀念,TS16949技術規范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成 果，例如在審核過程，借鑒VDA6、1提出了制造過程審核（8、2、2、2）和
產品審核（8、2、2、3）的要求。借鑒QS9000提出 (7.6.3.1)企業內部實驗室要標明范圍和能力，若能符合ISO/IEC?17025《檢測和校準實驗室能力
墊片通用要求》標準為最佳，但 不強制執行；(7.6.3.2)委托外部實驗室則要符合ISO/IEC?17025或相當的國家級實驗室；
9、防錯的觀念,防錯(3.1.3)是為了防止不合格產品的制造而進行的產品和制 造過程的設計和開發。
10、“統計”的觀 念,無論是統計過程控制(SPC)還是測量系統分析(MSA)都強調了對統計技術的應用 　


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