真正貫徹“預(yù)防為主”的原則，才是質(zhì)量管理的根本所在。
從事質(zhì)量管理的人員常常會覺得壓力很大，因為一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，顧客抱怨是必然的，有些質(zhì)量問題還可能引發(fā)安全事故，所以對顧客的保護(hù)是首當(dāng)其沖的。同時，質(zhì)量問題的出現(xiàn)，意味著組織質(zhì)量成本的提升，所采取的緊急措施都意味著成本，零件本身的報廢，顧客的索賠，更有甚者，會因為連帶責(zé)任被追究法律責(zé)任，這些都是質(zhì)量成本的范疇。由此也可見質(zhì)量的重要性，怎樣做好質(zhì)量就成為組織的頭等大事。
關(guān)于質(zhì)量，顧客很可能會說，我不管你怎么管理，只要你送給顧客的產(chǎn)品符合要求就可以了，一旦顧客發(fā)現(xiàn)問題，就會進(jìn)行處罰，這是典型的結(jié)果導(dǎo)向性要求。要達(dá)到這個要求，最基本的就是在提交顧客之前，產(chǎn)品出廠的時候嚴(yán)格進(jìn)行檢測把關(guān)，將所有有問題的產(chǎn)品圍堵住，留在組織內(nèi)部。這種做法也是耗費成本的，當(dāng)然要比在顧客處發(fā)現(xiàn)問題再進(jìn)行圍堵要劃算得多。
如同古代大禹治水一般，在大禹之前，很多人采取圍堵的辦法，最終治水失敗，只有大禹采取疏導(dǎo)的方法，才馴服了洪水。對于質(zhì)量問題而言，同樣如此，如果不在源頭進(jìn)行控制，靠圍堵只能解決一時的問題，不是長久之計。對于質(zhì)量問題，要進(jìn)行預(yù)防。
有句話說質(zhì)量是設(shè)計出來的，的確，在設(shè)計的時候就要考慮到設(shè)計的有效性，可靠性，特別要考慮到工藝的可行性。因為最終的設(shè)計都是靠工藝來實現(xiàn)的。大部分的產(chǎn)品質(zhì)量在產(chǎn)品設(shè)計的時候就決定了。這是質(zhì)量得以保證的最初始源頭。
當(dāng)然，最直接的還是工藝設(shè)計，怎樣將設(shè)計轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品，用什么樣的工藝來實現(xiàn)產(chǎn)品，用什么樣的設(shè)備來制造，工裝怎樣設(shè)計，具體工藝參數(shù)是怎樣的，原材料和零部件的要求怎樣，人員該怎樣操作和檢驗等等都是需要考慮和驗證的。工藝從人機料法環(huán)測等方面對質(zhì)量進(jìn)行了保證，還需考慮用怎樣的防錯設(shè)施。
如果產(chǎn)品和工藝兩方面的設(shè)計都驗證無誤的話，關(guān)于質(zhì)量的保證就交給相關(guān)聯(lián)的操作人員了，所以，全員質(zhì)量的概念就出來了，每個人都是質(zhì)量的擁有者，每個人都要按要求進(jìn)行操作，不接受，不制造，不傳遞不合格產(chǎn)品。組織需要做的，就是建立機制來保證每個人都能按要求進(jìn)行作業(yè)。每個人在按要求作業(yè)的同時，需要考慮是否有更好的方法來提升質(zhì)量，只有這樣才能持續(xù)改善并使成本得以降低。
所以說，質(zhì)量要以預(yù)防為主，圍堵為輔。預(yù)防需要從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計出發(fā)，延伸到每個過程的管理，每個相關(guān)聯(lián)人員都要能按要求作業(yè)，確保質(zhì)量。萬一出現(xiàn)問題，就要靠圍堵來處理，當(dāng)然，在圍堵的同時要盡快找到根本原因并且防止再發(fā)生。


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