【PSM】如何設計HAZOP分析？
HAZOP分析，即危險和可操作研究，是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題結構化的分析方法，是工藝安全管理（PSM）體系中最常被使用的一種工藝危害分析方法。由于HAZOP分析對分析組成員專業經驗要求非常強，分析效果往往因為人的原因不盡相同，也會對企業工藝安全管理（PSM）的運行效果造成一定影響，所以，在開展HAZOP分析前，企業要精心設計，常規的思路為您呈現。
對需分析的系統進行準確且全面的設計描述，是完成HAZOP分析任務的先決條件。設計描述應充分描述所分析的系統及其組成部分和要素，并識別其特性。設計描述可以是對物理設計或邏輯設計的描述，其描述內容應清晰。
設計描述應以定性或定量的方式表述各部分和要素的系統功能。此外，設計描述還應描述分析系統和其他系統、操作者/用戶以及（或）環境的相互作用。要素或特性與其設計目的的一致性決定了系統操作的正確性，在有些情況下還決定了系統的安全性。
系統的描述包括兩個基本方面：
1、系統要求；
2、設計的物理描述和（或）邏輯描述。
HAZOP分析結果的質量取決于設計描述（包括設計目的）的完整性、充分性和準確性。因此，在準備信息資料時應注意：如果HAZOP分析在運行或停用和處理階段進行，應注意確保任何變更均體現在設計描述中。開始分析前，分析小組應再次審查信息資料，若有必要，應進行修改。
在設計HAZOP分析的時候，要求系統必須滿足的定性和定量要求，并作為設計目的和系統設計的依據。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和最終設計目的均必須滿足用戶要求。
設計人員根據設計要求進行系統設計：即實現系統配置，分配子系統和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，或在規定的使用期限內運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當的設計降低其影響。上述信息為確定分析部分的設計目的提供了基礎。
設計目的構成分析的基準，應盡可能準確完整。設計目的的驗證（參見IEC 61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內，但分析組長應確認設計目的準確完整，使分析順利進行。通常，多數設計文件中的設計目的局限于系統正常運行條件下的基本功能和參數，而很少涉及可能發生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發失效的電涌）。但是這些非正常條件和不利活動在分析期間應予以識別和考慮。此外，設計目的也未明確說明惡化機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性惡化的其他機理。但是，在分析期間必須使用合適的引導詞對這些因素進行識別和考慮。
預期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內，也應予以識別和考慮。
HAZOP分析方法在預防安全事故方面能起到其它常規的安全分析方法（如檢查表法等）所不能達到的作用。通過HAZOP分析可以識別裝置中隱藏的安全隱患，提出相應的建議措施進行隱患整改，能極大地提高裝置的本質安全水平，為提高企業的工藝安全管理（PSM）水平夯實基礎。


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